常用切削液有哪些類型
作者:admin 時間:2024-10-2187 次瀏覽
基本介紹
切削液廣泛應(yīng)用在金屬切削、磨加工過程中,主要作用是用來冷卻和潤滑刀具及加工件。切削液是由多種超強(qiáng)功能助劑復(fù)配而成,具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防腐防銹性能和除油清洗功能,同時對設(shè)備不腐蝕、對人體無侵害、對環(huán)境無污染。切削液慢慢取代了皂化液,是當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。常用切削液有哪些類型?分別適用在哪些場合呢?
切削液的分類
切削液按化學(xué)成分可以分為水基切削液和切削油兩大類。油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng),一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。
水基切削液又可分為全合成切削液、半合成(微乳型)切削液和乳化液三種類型。半合成(微乳)切削液是介于全合成和乳化液之間的產(chǎn)品,克服了兩者的缺點,通常生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,價格也比較貴。
常用切削液有哪些類型
切削液的性能對比
·冷卻性:全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
·潤滑性:切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·防銹性:切削油>水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)
·清洗性:水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)>切削油
切削液的選用
根據(jù)加工工藝選用:較高切削速度的粗加工中(例如:車削 、 銑削 、 鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應(yīng)選用水性切削液以及低濃度切削液;在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如:拉削 、 攻絲 、深孔 鉆削 、 齒輪加工), 此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度切削液。
根據(jù)工件材料選用:切削塑性材料一般用切削液,切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。加工高溫合金等難加工的材料、高強(qiáng)度鋼時,因為加工處在極壓潤滑摩擦狀態(tài),所以應(yīng)該選用含極壓添加劑的切削液。加工高精度和表面質(zhì)量高的有色金屬,如銅、鋁合金時,可采用10-20%的乳化液,注意不能用含有硫的切削液,因為硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。